چرخش پالایشگاه شش هفته توقف، دهانه مجرای 2.4 متری و جریان گاز دودکش که در دمای 340 درجه سانتیگراد وارد می‌شود و باید در دمای 155 درجه سانتیگراد وارد شود، به جا می‌گذارد. یک واحد پوسته و لوله کاتالوگ که حول قطرها و طول‌های لوله استاندارد ساخته شده است، بسته را بزرگتر می‌کند یا فشار طرف گاز را برای افت فشار ناشی از فن فشار می‌دهد. این شکاف بین یک دیتاشیت و یک کانال واقعی جایی است که مبدل های حرارتی سفارشی مشخص می شوند.
این راهنما آنچه را که واقعاً طراحی مبدل حرارتی سفارشی را برای بازیابی حرارت صنعتی هدایت می‌کند، پوشش می‌دهد: پاکت وظیفه، هندسه لوله و باله، تصمیم‌گیری مواد و کد، و بررسی‌هایی که خریدار باید قبل از انتشار سفارش خرید انجام دهد.
چه چیزی یک مبدل حرارتی را سفارشی می کند
یک مبدل حرارتی سفارشی به جای انتخاب از محدوده اندازه ثابت، حول یک پاکت کار مهندسی شده است. پاکت جریان جرمی، دمای ورودی و خروجی، افت فشار مجاز، رفتار رسوبی و فضایی که واحد باید در آن قرار گیرد را ثابت می کند. قطر لوله، نوع باله، گام باله، مواد و طرح هدر همگی از این اعداد به دست می آیند.
مبدل حرارتی سفارشی یک واحد حرارتی است که مساحت سطح، هندسه و مواد آن برای یک جریان گاز یا مایع خاص و یک پاکت نصب خاص محاسبه می شود، به جای اینکه از کاتالوگ با اندازه های استاندارد انتخاب شود.
تفاوت در سه جا نمایان می شود. مساحت سطح به جای گرد کردن با بسته استاندارد بعدی با وظیفه مطابقت دارد. افت فشار سمت گاز به عنوان یک محدودیت سخت به جای یک محصول جانبی انتخاب تلقی می شود. و طرح لوله در اطراف دهانه مجرای شما ساخته شده است، از جمله مسیر بلند کردن در موقعیت.
واحد کاتالوگ
- اندازه به قطر پوسته و طول لوله استاندارد
- افت فشار از انتخاب ناشی می شود
- میزان رسوب توسط طراحی استاندارد ثابت شده است
- از محدوده محصول ثابت تحویل می شود
واحد سفارشی
- مساحت سطح از وظیفه حرارتی محاسبه می شود
- افت فشار داخل منحنی فن حفظ می شود
- گام باله و دسترسی تمیز کردن توسط بار گرد و غبار تنظیم شده است
- ساخته شده به اندازه پاکت، وزن و محدودیت های بلند کردن
شش ورودی که طراحی را هدایت می کنند
شش ورودی تقریباً 80 درصد از طراحی مبدل حرارتی سفارشی را تعیین می کنند: جریان انبوه، دمای ورودی، دمای هدف خروجی، افت فشار مجاز سمت گاز، گرد و غبار یا بار رسوب، و پوشش نصب. هر چیز دیگری در نقل قول نتیجه آن شش عدد است.
| ورودی | محدوده معمولی | چه چیزی را تغییر می دهد |
| جریان جرمی گاز | 5 تا 200 تن در ساعت | تعداد لوله، سطح صورت و سرعت گاز |
| دمای ورودی | 180 تا 600 درجه سانتیگراد | درجه مواد و کمک هزینه انبساط |
| هدف دمای خروجی | 120 تا 200 درجه سانتیگراد | تعادل بین بازیابی گرما و حاشیه نقطه شبنم |
| افت فشار سمت گاز | 200 تا 1200 Pa | گام باله، تعداد ردیف ها و سرعت صورت |
| گرد و غبار یا بار رسوب | کم به 300 گرم در نیوتن متر مکعب | نوع باله، گام باله و دسترسی به نظافت |
| پاکت نصب | اندازه کانال یا دهانه | ابعاد ماژول و مسیر بالابر |
یکی از آنها را کنار بگذارید و نقل قول یا بزرگ یا خوش بینانه باز می گردد. دمای خروجی تله معمولی است. خنک کردن گاز دودکش در زیر نقطه شبنم اسیدی سوخت حاوی گوگرد، یک پروژه بازیابی حرارت را به یک پروژه خوردگی در چند فصل تبدیل می کند.
قانون سرانگشتی: هر 20 درجه سانتیگراد کاهش در دمای پشته تقریباً 1 درصد از سوخت ورودی دیگ را بازیابی می کند، اما فقط تا نقطه شبنم اسیدی سوختی که واقعاً می سوزانید.
لوله های پره دار بودجه حرارتی را تنظیم می کنند
در سمت گاز، لوله پره دار بودجه حرارتی را حمل می کند. یک لوله پره دار که به خوبی انتخاب شده است، مساحت سطح خارجی را تقریباً 3 تا 6 برابر یک لوله لخت با همان قطر ضرب می کند، که همان چیزی است که بازیابی گرما را از جریان گاز دودکش بزرگ و کم فشار عملی می کند.
- لوله پره دار نوع H. باله های مستطیلی به صورت جفت در امتداد لوله جوش داده می شوند و خطوط گاز وسیعی را باقی می گذارند که در برابر پل زدن خاکستر مقاومت می کنند و به راحتی با دوده دمنده تمیز می شوند. این انتخاب معمول در سرویس های گرد و غبار یا با سوخت جامد است.
- لوله پره دار مارپیچی. یک نوار پیوسته در اطراف لوله پیچیده شده و جوش داده می شود، که بالاترین سطح در هر متر و محکم ترین گام عملی را ایجاد می کند. در گازهای تمیزتر که در آن پل زدن خطری ندارد، بهترین عملکرد را دارد.
- لوله حرارتی. یک لوله مهر و موم شده و تخلیه شده، گرما را به صورت همدما بین دو جریان بدون آلودگی متقاطع حرکت می دهد، که زمانی اهمیت دارد که نشت بین گاز دودکش و محصول غیرقابل قبول باشد.
لوله پره دار نوع H برای کاربردهای بویلر و مبدل حرارتی لوله پره دار H شکل با پره های جوشی با فرکانس بالا، مناسب برای گازهای دودکش پر از گرد و غبار و انتقال حرارت با مقاومت کم در دیگهای بخار و مبدل های حرارتی صنعتی. مشاهده محصول → 3 تا 6 x سطح خارجی در مقابل یک لوله لخت
2 تا 6 میلی متر پیچ معمولی باله در سرویس دیگ بخار
10 تا 20 میلی متر ارتفاع معمولی باله در لوله های اکونومایزر
پیچ باله یک سازش است. زمین تنگ‌تر سطح بیشتری را در یک جعبه قرار می‌دهد، اما خطر پل زدن خاکستر را افزایش می‌دهد و فرکانس تمیز کردن را افزایش می‌دهد، بنابراین سرویس‌های گرد و غبار معمولاً برای یک زمین کمی گسترده‌تر پاداش می‌دهند.
اکونومایزرها گرما را در انتهای دم بازیابی می کنند
یک اکونومایزر گاز دودکش دم دیگ معمولا ارزان ترین مکان برای افزودن بازیابی حرارت است، زیرا گاز خروجی از دیگ همچنان گرمای مفیدی را در دمایی نگه می دارد که یک واحد فشرده و کم هزینه می تواند کار را انجام دهد.
آب تغذیه معمولاً در حدود 105 درجه سانتیگراد وارد می شود و در دمای 130 تا 150 درجه سانتیگراد خارج می شود و این گرما به جای سوخت اضافی از جریان گاز خارج می شود. همین اصل سه وظیفه مشترک را شامل می شود:
- گاز دودکش دم دیگ، که در آن اگزوز نسبتاً تمیز است و محدودیت اصلی نقطه شبنم اسید است.
- گاز دودکش کوره‌های صنعتی، که در آن گرد و غبار و محتوای قلیایی باعث حرکت باله‌ها و اغلب مواد لوله می‌شود.
- گاز دودکش تجهیزات فرآیند، جایی که ترکیب با دسته تغییر می کند و واحد باید در سراسر نوسانات ثابت بماند.
اکونومایزر گاز دودکش دم بویلر برای گرمایش آب تغذیه گرما را از اگزوز دیگ بازیابی می کند تا دمای آب تغذیه را افزایش دهد و مصرف سوخت را کاهش دهد، با ساخت لوله مارپیچی یا پره دار. مشاهده محصول → یک اکونومایزر برای بازپرداخت نیازی به مواد عجیب و غریب ندارد. به گام مناسب باله، درجه لوله ای که در نقطه شبنم زنده بماند و افت فشاری که فن موجود می تواند بدون تغییر موتور جذب کند، نیاز دارد.
دیگ های حرارتی زباله و سیستم های HRSG
هنگامی که گرمای بازیافتی به‌جای گرمای معقول به عنوان بخار مورد نیاز باشد، واحد سفارشی به یک دیگ گرمای اتلاف یا یک مولد بخار بازیابی گرما با اندازه جریان خروجی به جای ورودی سوخت تبدیل می‌شود. طراحی از سمت گاز شروع می شود: جریان، دما و ترکیب سطح اواپراتور، فشار درام و خروجی بخار را ثابت می کند.
دیگ های حرارتی زباله های صنعتی بخار را از کوره ها و خطوط فرآیند بازیابی می کنند. واحدهای نیروگاه در پشت توربین های گازی در نیروگاه های سیکل ترکیبی قرار دارند. بویلرهای تصفیه زباله، گازهای دودکش حاصل از سوزاندن را کنترل می کنند، جایی که خوردگی و رسوب بیشتر از وظیفه گرمایی، چیدمان را شکل می دهد.
دیگ بخار حرارتی زباله صنعتی برای بازیابی بخار بخار تولید می کند از گاز دودکش در عملیات ذوب فولاد، شیمیایی، سیمان و ذوب، با طرح های سازگار با گرد و غبار، گازهای خورنده، و دماهای متفاوت. مشاهده محصول → یک عدد اکثر آرگومان های اندازه گیری HRSG را حل می کند: نقطه نزدیکی. فشار محکم‌تر گرمای بیشتری را بازیابی می‌کند، اما آن گرما را با سطح بیشتر و افت فشار بیشتر در سمت گاز می‌خرد.
مواد، کدها و کیفیت جوش
انتخاب مواد از دمای فلز و شیمی گاز پیروی می کند، نه فشار طراحی به تنهایی. باندهای زیر بیشتر وظایف گازهای دودکش و گازهای فرآیندی را پوشش می دهند.
| مواد | دمای عملی فلز | سرویس معمولی |
| فولاد کربن | تا حدود 425 درجه سانتیگراد | گاز دودکش تمیز و خشک؛ کم هزینه ترین گزینه |
| 1.25Cr-0.5Mo | 425 تا 540 درجه سانتیگراد | مسیرهای گاز داغتر با تقاضای خزش متوسط |
| 2.25Cr-1Mo | 540 تا 580 درجه سانتیگراد | HRSG با دمای بالا و خدمات فرآیند |
| فولاد ضد زنگ آستنیتی | تا 600 درجه سانتیگراد و بالاتر | گاز مرطوب یا خفیف خورنده، مقاومت بهتر در نقطه شبنم |
| آلیاژهای دوبلکس و بالاتر | وظیفه خاص | شرایط میعانات حاوی کلرید یا اسیدی |
ساخت به اندازه درجه لوله اهمیت دارد. قطعات تحت فشار بر اساس کدهای شناخته شده دیگ بخار یا مخازن تحت فشار ساخته می شوند، جوشکاری واجد شرایط و مستند است، و کیفیت جوش با رادیوگرافی یا تصویربرداری بلادرنگ به جای بازرسی بصری به تنهایی تأیید می شود. خریدارانی که از طریق آن بررسی کار می کنند می توانند از آن استفاده کنند راهنمای انطباق قطعات فشار ASME برای مهندسان به عنوان یک چک لیست
بخواهید که مواد لوله، مواد پره و مواد مصرفی جوش به طور جداگانه در نقشه ذکر شود. آنها اغلب درجه های متفاوتی دارند و یکی از رایج ترین علل خرابی زودرس لوله در سرویس گاز دودکش است.
چگونه یک تامین کننده مبدل حرارتی سفارشی را بررسی کنیم
قبل از درخواست قیمت، محاسبه حرارتی، منحنی افت فشار و روش جوشکاری را بپرسید. این سه سند سازنده‌ای را که می‌تواند پروژه‌ای را انجام دهد از تولیدکننده‌ای که فقط می‌تواند یک پروژه را نقل قول کند جدا می‌کند.
برگه اطلاعات وظیفه را بخوانید
جریان، دما، ترکیب گاز، بار گرد و غبار، فشار طراحی و شرایط سایت باید در یک صفحه قرار گیرند. اگر تامین کننده همه آنها را درخواست نکند، طراحی حرارتی یک حدس است.
خروجی حرارتی و هیدرولیک را بررسی کنید
مساحت سطح، سرعت چهره، گام باله و افت فشار سمت گاز پیش بینی شده در طراحی و در بار 110 درصد. طرحی که فقط در نقطه طراحی کار می کند از شروع سرد دوام نمی آورد.
مواد و مورد خوردگی را تأیید کنید
حداقل دمای فلز در برابر نقطه شبنم اسیدی، میزان خوردگی و روش تمیز کردنی که چیدمان لوله در واقع اجازه می دهد.
بررسی ساخت و بازرسی
روش جوشکاری، روش NDT، فشار تست هیدرولیک و نقاط آزادسازی بازرسی. تایید شده است ساخت قطعات تحت فشار تایید شده ظرفیت و بازرسی رادیوگرافی داخلی مسیر تایید را به میزان قابل توجهی کوتاه می کند.
برنامه را با گیاه مطابقت دهید
ابعاد ماژول، وزن بالابر، محدوده مونتاژ سایت و نقاط عطف تحویل در مقابل پنجره خاموشی.
عرضه‌کننده‌ای که می‌تواند تعادل گرمایی، منحنی افت فشار و طرح بازرسی جوش را در اولین پاس فنی نشان دهد، دارای مشخصات ریسک بسیار متفاوتی با عرضه‌کننده‌ای است که فقط قیمت را ارسال می‌کند.
سوالات متداول
مبدل حرارتی سفارشی چیست؟
این یک واحد حرارتی است که سطح، هندسه و مواد آن برای یک جریان خاص و یک پاکت نصب محاسبه می شود. به جای انتخاب از محدوده اندازه استاندارد، برای کار طراحی شده است.
چه زمانی یک واحد سفارشی ارزان تر از یک واحد استاندارد است؟
هنگامی که افت فشار، بار گرد و غبار، شیمی گاز یا فضای موجود خارج از محدوده واحد استاندارد قرار می گیرد. قیمت واحد معمولاً بالاتر است، اما قدرت فن، زمان خرابی تمیز کردن و عمر سرویس معمولاً هزینه کل را به سمت دیگری تغییر می دهد.
چه چیزی در درخواست برای نقل قول تعلق دارد؟
جریان انبوه، دمای ورودی و خروجی، ترکیب گاز شامل گوگرد و رطوبت، بارگیری گرد و غبار، افت فشار مجاز، فشار و دمای طراحی، مجاز خوردگی، و پوشش نصب با محدودیت‌های بالابر.
پاکت وظیفه را درست دریافت کنید و بقیه قیمت مبدل حرارتی سفارشی بین تامین کنندگان قابل مقایسه می شود. از آن بگذرید، و سه فرض مختلف را با هم مقایسه می کنید.
